密模具压铸铝厂家 济南密模具压铸铝加工厂家 密模具压铸铝定制

铝合金重力铸造铸型是指在地球重力作用下，将熔融金属注入铸型的重力铸造过程，也称重力铸造。广义重力铸造包括砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、消失模铸造、粘土型铸造等。狭义的重力铸造主要是指金属型铸造，所以显然广义的重力铸造种类更多。

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压铸模具：压铸模具是指一种铸造金属零件，在压铸模锻机上结束压铸过程的模具。压铸的基本工艺过程是：首先，将熔融金属低速或高速铸造并填充到模具的型腔中，模具具有可移动的型腔面，随着熔融金属的冷却过程进行压制和锻造，不仅消除了坯料的缩孔和气孔缺陷，而且使坯料的内部结构在锻造状态下达到断粒。坯料的感应力学性能明显提高。

压铸铝厂家给大家讲一讲关于合金压铸品腐蚀的问题

压铸铝厂家：如何防止合金压铸品腐蚀

在压铸行业中，合金压铸品的耐腐蚀性比较强，但也不能排除腐蚀的可能。如果合金压铸品被腐蚀，就会出现有缺陷的成品，从而增加了合金压铸品的工作量。因此，应加强这方面的措施，防止合金压铸品损坏，如何防止合金压铸品被腐蚀?

1、保持储存位置干燥

在很多情况下，合金压铸品在生产中是经过清洗的，清洗后不干燥存放会导致腐蚀和生锈。压铸铝厂家告诉您清洗后应干燥，存放位置应保持干燥。

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2、长时间暴露在空气中

如果合金压铸品生产后没有及时运出，长期存放还可能导致氧化腐蚀，也需要返工，氧化层清洗后才能重新使用，会造成人力物力的浪费。因此，合金压铸品不宜存放太久。

压铸铝厂家：电镀合金压铸品前的注意事项

合金压铸品电镀前，预镀加工非常重要，因为能否加工好会影响电镀质量。如果加工不当，合金压铸品将被返工或报废，从而增加废品率。因此，在电镀过程中，有一些事项需要我们注意。

一、了解合金压铸品的结构特点。

合金压铸品表面有一层光滑致密的金属层，下面是疏松多孔的结构。抛光合金压铸品时，压铸铝厂家告诉您要注意不要打破工品表面的致密层，否则涂层会起泡、剥落。

二、是掌握合金压铸品的化学性能。

在脱脂或蚀刻过程中，使用强酸或强碱。压铸铝厂家告诉您如果镀液渗入基体，不能清洗干净，电镀过程中镀层会起泡、剥落，影响合金压铸品的成品率，因此不能使用强酸或强碱。

三、加快合金压铸品电镀前加工与镀液电镀的衔接。

去除合金压铸品表面的油污和氧化膜后，应立即将半成品放入电镀槽中。

电镀，以免其表面再生氧化膜或水合物，从而影响镀层之间的结合力。

压铸铝厂家告诉您，在电镀加工前，应了解合金压铸品的结构特点，掌握合金压铸品的化学性能，加快合金压铸品电镀前加工与镀液中电镀的连接速度，从而获得高质量的合金压铸品。

铝液浇铸前变质处理应注意的问题钠盐变质剂：

钠是变质共晶硅***有效的变质剂，生产中可以钠盐或纯金属（但以纯金属形式加入时可能分布不均，生产中很少采用）形式加入。钠混合盐组成为NaF、NaCI、Na3AIF。等，变质过程中只有NaF起作用，其反应如下：6NaF+Al→Na3AIF6+3Na加入混合盐的目的，一方面是降低混合物的熔点（Na熔点为992℃），提高变质速度和效果；另一方面对熔体中钠进行熔剂化保护，防止钠的烧损。熔体中钠质量分数一般控制在0.01%~0.01400，考虑到实际生产条件下不是所有的NaF都参与反应，因此计算时钠的质量分数可适当提高，但一般不应超过0.02%。使用钠盐变质时，存在以下缺点：钠含量不易控制，量少易出现变质不足，量多可能出现过变质（恶化合金性能，夹渣倾向大，严重时恶化铸锭组织）；钠变质有效时间短，要加保护性措施（如合金化保护、熔剂保护等）；变质后炉内残余钠对随后生产合金的影响很大，造成熔体黏度大，增加合金的裂纹和拉裂倾向，尤其对高镁合金的钠脆影响更大；NaF有毒，影响操作者健康。