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不管是简单，还是很复杂的精密零件加工，离不开适合的CNC加工工艺线路，零件加工位置到刀点位置之间的距离掌握好非常关键。CNC加工工艺线路工程师要遵循就近原则，首先加工离刀点距离近的部位，然后再加工与刀点距离较远的部位，尽量减具的移动距离所浪费的时间。在针对内表面和外表面都需要加工的工件，刀具的刚性若不好，切削热就会影响到刀尖刃性，造成工件内表面形状、大小脱离控制，但是在数控CNC车进行削加工工序时，采用就近原则可以让半成品保持相对的刚性。因此，数控加工工艺设计方案应该遵循就近原则，先加工离刀点距离的部位，再加工离刀点远的部位；先加工工件内表面，再加工工件外表面的原则，以便提高数控加工的工作效率。

对于金属材料的生产加工，会按照特定的工艺流程进行维护。在加工不同类型金属材料机械零件加工的全过程中，也会保证不同工艺流程的发展趋势和实际操作。那么在开发合适的工艺操作的发展趋势中，大型精密零件将获得大量的知识并保持通用性。

零件加工

在金属材料中实现高精度的加工方法有保持大量通用性的趋势。他们都将基于特定金属材料资源的应用，获得大量的创新和发展趋势。那么在不同金属材料资源的生产过程中，会根据具体的工作能力进行全过程操作，保证资源合理利用的全过程。

确保在大量生产加工技术操作的全过程中，获得更好的流程执行力。精密零件加工的发展是为了转变智能化生产加工的发展趋势和工艺流程的应用。获得不同的特征来操作加工的全过程。并且在进行特定工作能力操作的整个过程中，都会对新工作能力进行维护。

在大型精密零件加工中不同生产金属材料的全过程中，会使用大量的金属材料，大量的金属制品和机械设备的操作过程会在一度。因此瑞丰信业将在开发不同特色的全过程中，确保金属材料的使用全过程。然后，在维护合适的工艺流程的整个过程中，将确保加工的整个过程不会受到任何影响。

精密CNC加工孔的方式有哪些？

与外圆表面加工相比，精密CNC加工孔的条件要差得多，加工孔要比加工外圆困难。这是因为：

1）精密CNC加工孔所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动；

2）用定尺寸刀具加工孔时，精密CNC加工孔的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；

3）CNC加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。

一、钻孔与扩孔

（1）钻孔是在实心材料上CNC加工孔的一道工序，钻孔直径一般小于80mm 。钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。

（2）扩孔

扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工，以扩大孔径并提高孔的加工质量，扩孔加工既可以作为精加工孔前的预加工，也可以作为要求不高的孔的Z终加工。

二、铰孔

铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的精密加工方法。

三、镗孔

镗孔是在预制孔上用切削刀具使之扩大的一种精密CNC加工方法，镗孔工作既可以在镗床上进行，也可以在车床上进行。

四、珩磨孔

珩磨是利用带有磨条（油石）的珩磨头对孔进行光整加工的方法。珩磨时，工件固定不动，珩磨头由机床主轴带动旋转并作往复直线运动。珩磨加工中，磨条以一定压力作用于工件表面，从 工件表面上切除一层极薄的材料，其切削轨迹是交叉的网纹。为使砂条磨粒的运动轨迹不重复，珩磨头回转运动的每分钟转数与珩磨头每分钟往复行程数应互成质数。

五、拉孔

拉孔是一种高生产率的精加工方法，它是用的拉刀在拉床上进行的。拉床分卧式拉床和立式拉床两种，以卧式拉床Z为常见。