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nc加工对很多行业的作用

数控加工cnc加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

其技术涉及多个领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。

数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。

在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。

但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。

在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上迈入世界***行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。

精密零件加工主要是加工一些非常高精度的零件。这些零件用于不同的应用行业。精密零件加工的精度将直接影响测量参数。测量精度可根据不同情况使用。方法来操作，那么精密零件加工精度的测量方法有哪些呢?

精密零件加工根据测量仪器的读数值是否直接代表被测尺寸的值，可分为测量和相对测量。

测量：读数值直接代表被测尺寸的大小，如用游标卡尺测量。

相对测量：读数值仅表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如果用比较器测量轴的直径，应先用量块调整仪器的零位，然后再进行测量。测量值为侧轴直径与量块尺寸之差，为相对测量值。一般来说，相对测量精度较高，但测量比较麻烦。

精密零件加工根据被测面是否与测量仪的测量头接触，分为接触式测量和非接触式测量。

接触式测量：测量头与被接触面接触，有的测量力。比如用千分尺测量零件。

非接触式测量：测量头不与被测件表面接触，非接触式测量可以避免测量力对测量结果的影响。如采用投影法、光波干涉法等。

精密零件加工按测量参数是否直接测量可分为直接测量和间接测量。

直接测量：直接测量被测参数，得到被测尺寸。例如，使用卡尺和比较器进行测量。间接测量：测量与被测尺寸相关的几何参数，通过计算得到被测尺寸。

显然，对于零件加工直接测量更直观，而间接测量更麻烦。一般当测量尺寸或直接测量不能满足精度要求时，就不得不采用间接测量。

影响精密机械零件加工度的因素有哪些？制造商的生产与机械设备有关，在机器的帮助下，我们的工作量、结果和速度都快得多;虽然有机械设备的帮助，但客户对质量的要求却是那么高;当然，加工过程中的精度要求也很高，比如精密机械零件的加工。

精密机械零件加工

在加工精密机械零件时，在铣床上广泛采用数字程序控制的轮廓系统，包括具有广泛加工能力、简单、可靠、成本低的相位系统;这些系统被很多工厂采用，特别是用来控制大型立体型面的精密机械零件加工。

正确编制控制程序是精密机械零件加工质量的主要条件之一，对于数字程序控制阶段系统，控制程序的编制是由自动程序编制系统进行的，其质量水平在很大程度上取决于编制控制程序的价格。

其他的则是人工控制设备造成的加工误差，这些错误包括过程系统的偶然错误和系统误差;全部加工误差中系统误差起主要作用，对精密机械零部件加工整体而言，会引起一系列数控工艺系统误差。

例如，间隙的作用与机床传动链中的不灵敏带相同，但不包括反向传动链间隙;不稳定传动的放大系数;控制程序磁带上的相位误差;传感器反馈的周期性步进不是稳定性，其主要形式是相位形式不稳定。