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产品被3D打印出来后，有时还需要做后处理，其实主要是表面处理，常见的后处理方式包括这几点，3D打印出来的物品表面有时会比较粗糙，还需要抛光。抛光的办法有物理抛光和化学抛光。虽然FDM技术设备能够制造出的零件，但不得不说，零件上逐层堆积的纹路是肉眼可见的，特别是有大量支撑的情况;这往往会影响用户的判断，尤其是当外观是零件的一个重要因素时，这时就需要用砂纸打磨进行后处理。

砂纸打磨可以用手工打磨或者使用砂带磨光机这样的***设备。砂纸打磨是一种廉价且行之有效的方法，一直是3D打印零部件后期抛光、使用范围广的技术。

砂纸打磨在处理比较微小的零部件时会有问题，因为它是靠人手或机械的往复运动，人手够不到的地方就打磨不了。一般用FDM技术打印出来的对象往往有一圈圈的纹路，用砂纸打磨消除手机壳大小的纹路，需要15分钟左右，但如果表面结构复杂，时间往往会翻倍;关键在于细节;如果零件有精度和耐用性的低要求的话，一定要记住不要过度打磨，要提前计算好要打磨去多少的材料，否则过度打磨会使得零部件变形报废。进行基准测试也有助于确定要使用的打磨工艺——手工打磨或电动打磨——以及使用哪些工具。

化学抛光

ABS可用蒸汽进行抛光，可在通风厨能煮沸熏蒸打印物品，市面上也有抛光机在销售;PLA不可用抛光，有的PLA抛光油，但化学抛光要掌握好度，因为都是以腐蚀表面作为代价的;整体来讲，目前化学抛光还不够成熟，应用比较少。

卡扣结构装配件3D打印适合用什么材料

产品设计好了后，为了验证产品结构和外观，一般是需要进行做手板结构的打样的，不同结构和要求的手板打样需要选择不同的材料，那么有卡扣结构的装配件3D打印选择什么材料合适呢？

一般产品结构里面有卡扣，一般是需要对卡扣进行装配测试的，这时候卡扣就好受力弯曲，如果材料比较脆，刚性大，那么一弯曲就会变形断裂，所有需要材料有较好的韧性和断裂伸长率。

目前的韧性比较好的材料光固化树脂类的有高韧性光敏树脂，粉末烧结的有尼龙，他们的韧性都比较好，做一般的卡扣结构装配件都是可以的，韧性满足。

但是尼龙和韧性树脂在其他性能方面还是有区别的，尼龙的具有高强度，但是表面不光滑，表面是磨砂粉末感，类似喷砂一样。高韧性树脂的强度没尼龙好，但是表面光滑，可以进行喷漆等后处理操作。

“你们3D打印件的精度是多少？”这是3D打印从业者经常会被问及的一个问题。那么3D打印的精度是多少呢？该问题的取决于许多因素，3D打印技术的类型，3D打印机的状态和打印参数的设置，选用的材料，模型设计等等

一、什么是精度

简而言之，是实际制作出来的零件与原始设计尺寸、形式相匹配的接近程度，一种衡量标准。由于 3D 打印机依赖于多个移动部件，因此该过程永远不会生产出100%准确的部件（任何制造过程都不会）。精度一般用百分比或毫米为单位表示，例如±1%或±0.5 毫米。

二、不同3D打印技术的精度

不同的3D打印技术，精度会有所不同。

FDM

熔融沉积是目前普及率高的3D打印技术（因为），目前大量的桌面级都使用这种技术。

桌面FDM 3D打印机的精度约为±0.5毫米。工业FDM打印机的精度约为±0.2 毫米。

SLA、DLP

SLA和DLP等光聚合打印技术使用激光或投影仪等光源固化光敏树脂。精度约为±0.1毫米。树脂3D打印机的精度约为±0.01毫米。

SLS

选择性激光烧结，它使用激光来烧结粉末颗粒，通常使用尼龙粉末。精度约为±0.3毫米。

SLM

SLM等金属粉末融合工艺使用激光熔化或烧结金属粉末颗粒，精度约为± 0.1 毫米。

材料喷射

虽然不像同类技术那么普遍，但材料喷射非常，因为它不需要加热，加热会导致变形，如翘曲。精度约为±0.05 毫米。