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工厂里有的磨床老司机见多识广，看看磨出来的火花就知道钢材的种类，感觉就很厉害的样子。据说这还只可意会，不能言传。真的是这样吗？其实，只要掌握了事物的本质，不是老司机照样可以有这技能。

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火花鉴别法的原理

当钢材料在砂轮上磨削时，高温的微细金属颗粒沿砂轮旋转的切线方向抛出，之后同空气摩擦，温度继续升高。在与空气发生接触的过程中，钢中所存有的碳元素会与被氧化的氧化铁发生化学反应，生成铁单质和。再于空气接触发生爆裂而形成火花，因此在金属颗粒的运行轨迹上，会形成一条光亮的流线。

我们知道，钢中不仅含有碳元素，同时还可能含有锰、硅、钨、铬、钼等元素。在形成火花时，这些元素的氧化物会产生焰色反应，影响火花的线条、颜色和状态。根据火花的颜色和形状，就可以大致确定钢种的化学成分。

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磨削火花的各种形态

虽然大家都见过火花，可是大家知道火花的各种形态该怎么描述吗？

磨削产生的火花束由根部火花、中部火花和尾部火花构成，而火花束由流线、节点、爆花和尾花构成。

随着碳含量的增加，在芒线上继续爆裂产生 二次花、三次花不等。在芒线附近所呈现的明亮的小点称为 花粉 。

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不同钢材的火花都特征

进行火花鉴别时，砂轮转速一般为46-67r/s。钢料接触砂轮磨削时，压力适中，火花流线略高于水平方向，仔细观察火花的颜色、形状、长短、节花数量、尾花特征等来判断钢的类型。

　cnc加工中心振动的原因有哪些呢？大型cnc加工中心在加工中产生振动，工艺系统的正常切削过程受到干扰和破坏；振动不仅会明显恶化加工表面的质量，还会缩短cnc加工中心和刀具的寿命。为了解决问题，首先需要探究大型cnc加工中心振动的原因。

　　车削中的低频振动时，工件系统和刀架系统通常是振动的；但是，大部分情况下，工件系统的振动很大。它们远离或接近，产生大小相等、方向相反的力和反作用力。

　　顺铣时，丝杠和螺母之间的间隙位置发生变化，工作台的进给不均匀，会产生冲击和振动，影响机床、刀具的寿命和工件的加工表面粗糙度；另一方面，顺铣时，切削厚度因小而变大，刀具的负荷也变小，刀具在加工时更顺畅。这仅在精加工时进行，但在进行粗加工时使用顺铣。这是因为顺铣的生产率高，可以保证刀具的寿命。

　　可能是系统自身参数引起的振动，众所周知;闭环系统的参数设定也很差，所以系统可能会振荡。

　　强制振动是指由于外界周期性的干扰力的作用而引起的振动，例如，由于机床的旋转零件不平衡，旋转后产生的离心力被系统激励，或者外部振动通过地基传递到工艺系统，从而使cnc加工中心工艺系统产生强制振动。强制振动的振动源有来自机床内部的机内振动源和来自机床外部的机外振动源两种，机外振源甚多，但他们都是通过地基传给机床的。

在任何槽加工中，cnc加工中心的机型设计和技术条件也是需要考虑的基本要素，cnc加工中心的主要性能如下:

　　1、具备足够强大的加工效率，一个高速运转的主轴能够保证刀具在正确的速度范围内运行，并且不会发生掉速或者抖动。

　　2、CNC加工中心必须要求要有足够高的刚性，能够完成要求的切削加工工序，不会颤振造成工件表面光洁度受损。

　　3、CNC加工中心需要足够高的冷却液压力和流量，帮助排屑加工中心主轴中心出水的功能设计能够满足这一加工要求。

　　cnc加工中心在进行大量的槽加工时，必须重视刀具的选择。鸿威盛精密技术建议采用成形刀具。非刀片式成形刀具的缺点是，如果其中一个更快破损或磨损，必须更换整个刀具，大幅度降低加工效率，影响加工精度。成形工具可以通过一次切槽加工切断所有或大部分槽的形状，空出工具的位置和浓缩加工的循环时间。其实，槽加工单轮程序的设计和加工过程并不特别困难。复杂的地方是工件形状不规则和随之进行的不断测试，做到加工方式的区别应用到刀具的合理选择是能够的完成切削加工的。

cnc加工到底是主要干什么？

1、cnc加工负责加工中心机床的操作、cnc加工维护与日常保养，熟悉加工中心组机床的性能与基本构造;

2、cnc加工服从生产安排进行产品试制及批量生产，按图纸要求对产品进行处理确保产品质量;

3、cnc加工能看懂图纸及相关工艺技术文件,协助分析，处理和解决质量问题，并提出改进方案;

4、cnc加工与质检部门积极配合，发现量具有失准现象及时通知其主管，由质检部校对;

5、cnc加工与技术部门协调处理技术难题，积极提供有关方案，及时处理现场问题;

6、cnc加工按要求填写加工中心机床及产品的文件及资料，做好生产操作记录、cnc加工设备保养记录;

7、cnc加工完成其他质量管理体系方面的工作并积极协助配合相关部门工作的完成;完成上级委派的其他任务。