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　　铝合金重力铸造铸型是指在地球重力作用下，将熔融金属注入铸型的重力铸造过程，也称重力铸造。广义重力铸造包括砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、消失模铸造、粘土型铸造等。狭义的重力铸造主要是指金属型铸造，所以显然广义的重力铸造种类更多。

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　　压铸模具：压铸模具是指一种铸造金属零件，在压铸模锻机上结束压铸过程的模具。压铸的基本工艺过程是：首先，将熔融金属低速或高速铸造并填充到模具的型腔中，模具具有可移动的型腔面，随着熔融金属的冷却过程进行压制和锻造，不仅消除了坯料的缩孔和气孔缺陷，而且使坯料的内部结构在锻造状态下达到断粒。坯料的感应力学性能明显提高。

    砂铸铝铸造件可以被制造为铝压铸汽车配件、铝压铸汽车发动机管件、铝压铸发动机气缸、铝压铸机气缸缸盖、铝压铸气门摇臂、铝压铸气门支座、铝压铸电力配件、铝压铸电机端盖、铝压铸壳体、铝压铸泵壳体、铝压铸建筑配件、铝压铸装饰配件、铝压铸护栏配件、铝压铸铝轮等等零件。砂铸铝铸造件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做砂铸铝铸造件。砂铸铝铸造件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压砂铸铝铸造件、压铸铝、砂铸铝铸造件、铝合金压铸零件等。

铸造铝合金的特点有哪些

铸造铝合金和压铸件一般含有较高的硅含量，常用的压铸铝合金可以分为三大类：铝硅合金、铝硅铜合金、铝镁合金等。

对于铝硅合金、铝硅铜合金，顾名思义，其成为除铝之外，硅与铜是主要构成。通常情况下，硅含量在6~12%，主要起到提高合金液流动性的作用，铜含量仅次之，主要起到增强及拉伸力的作用，铁含量通常在0.7%~1.2%，在此比例之内，工件的脱模效果很佳。

铸造铝合金的特点：AI-Si系，具有良好的力学性能、耐蚀性能和中和等的切削加工性能。AI-Si系，具有良好的切削加工性和焊接性，但铸造性和耐蚀性差。AI-Mg系，密度小，强度、韧（塑）性好，耐蚀性和切削加工性也较好。AI-Zn系，强度好。

铝压铸件表面氧化的原因分析

铝压铸件表面氧化的原因分析。很多金属的设备，在使用中，如果没有得到很好的养护的话，是很容易氧化生锈的。铝压铸件作为金属产品也是这样的。所以我们在使用的时候要弄清楚氧化的原因，同时找到相应的解决方法。

1.原因分析：经过我们的观察与研究，发现引起铝铸件表面氧化的因素有很多，主要有以下几种原因，铝铸件的设备在使用过后没有进行良好的清洁，导致有很多物料杂质粘结在铸件表面，久而久之，就氧化了；或者是铸件中的溶液，一般含有金属元素，长时间泡在设备中，也会产生氧化；还有就是设备在操作过程中使用不当，造成设备的损坏而氧化的。

2.解决办法：面对以上的氧化原因，我们需要根据实际情况采取正确的措施，在使用铸件之后及时的清洗干净，保持铸件表面没有其它的杂质和污染；提高物体的浇注能力，采用适当的生产方式生产；及时清理设备中的金属溶液，清理干净以后用清水灌注，反复几次，清洗；对于生产物料的处理，将物料中含有的杂质有效的清除，适当降低设备的使用时间。