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    翻砂铸铝件在设计上有哪些要求？

      1、铸件设计筋的要求：筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路（金属流动的通路），翻砂铸铝件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。

      2、翻砂铸铝件的形状结构要求：消除内部侧凹；避免或减少抽芯部位；避免型芯交叉；合理的翻砂铸铝件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改进铸件质量。

      3、铸件设计的圆角要求：翻砂铸铝件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般需要为圆角，圆角不宜过大或过小，过小翻砂铸铝件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔。

      4、铸件设计的壁厚要求：翻砂铸铝件壁厚度（通常称壁厚）是压铸工艺中一个具有特别意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力（终比压）的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作速率。

铝铸造在生产过程中必须留意的层面有很多，并且铝铸造的铸造的加工工艺也是许多，像重力铸造也是在其中的一种，不一样的铸造的方式应用到商品的种类也是有非常大的差别的，铝金属材料的原素各不相同，进而主要表现的方式也是有不一样的，有效的开展铸造能够非常好的降低铸造的缺点。

铸造是一种铝合金型材铸造加工工艺方式，是将熔融的铝水倒进钢质的模贝中，靠地球引力的功效，注入模贝凹模中并当然制冷成型。获得没有一切出气孔砂孔的铝合金型材铸件。

一定要做好生产车间的防火安全对策，由于鲜红色的铸件，及其溅出的钢水，一旦碰到身体，会起泡；一旦碰到了，物品，或是物料，那不良影响是大伙儿害怕想象的。并且在生产制造的全过程中稍不留神，很有可能会出现被溶化的金属材料液态,一不小心碰到高重力铸造温铸件也会起泡。

铸造全过程中的工业设备的恰当实际操作，以防不正确或出现异常实际操作安全事故的产生。在大家铸造领域的铸件保洁设备的运作全过程中，要做好安全防护工作中，防止对身体导致的损害。除开之上这种也有便是高温及其辐射热的损害，及其噪声污染产生的损害。

铸造铝合金的特点有哪些

铸造铝合金和压铸件一般含有较高的硅含量，常用的压铸铝合金可以分为三大类：铝硅合金、铝硅铜合金、铝镁合金等。

对于铝硅合金、铝硅铜合金，顾名思义，其成为除铝之外，硅与铜是主要构成。通常情况下，硅含量在6~12%，主要起到提高合金液流动性的作用，铜含量仅次之，主要起到增强及拉伸力的作用，铁含量通常在0.7%~1.2%，在此比例之内，工件的脱模效果很佳。

铸造铝合金的特点：AI-Si系，具有良好的力学性能、耐蚀性能和中和等的切削加工性能。AI-Si系，具有良好的切削加工性和焊接性，但铸造性和耐蚀性差。AI-Mg系，密度小，强度、韧（塑）性好，耐蚀性和切削加工性也较好。AI-Zn系，强度好。

　　净化后的熔融搪瓷合金铸件的重要组成部分是铝冶炼和复合净化设施，除了气体注入和自旋泡沫陶瓷过滤器和高脱气、性能的金属杂物外。此外，铝铸造使用新的长寿内衬材料，有独立的保温/加热系统，可用于大量连续生产，同时也是间歇性生产。该技术的熔铝净化，寿命长，成本低，安装方便，使用灵活。铝铸造经验告诉我们，解决复杂问题的质量铝铸件在三个主要方面是什么?下面我们来分析一下。

　　(1)铝溶液熔炼和熔化，

　　(2)软过渡熔铝金属卤化物灯

　　(3)尺寸稳定的模具和砂芯工艺。

　　铝铸造制造过程建模可以看到，它直接影响铸件的质量和产量。铸造孔隙度、粘砂、热与表面质量、尺寸精度、采砂性能的关系非常好。建模和制造的新技术是树脂粘合剂原来用于锆石砂的树脂，是困难的自身硬砂机制——独立、非固化化学反应刚开始变硬，固化反应一旦加快就会加快。高强度，脂肪气体衰变小，所以铸件表面的复杂性确保了质量和稳定性的尺寸准确度。

　　铝铸造的优点

     1可以生产形状复杂的零件，特别是复杂内腔的毛坯(如加热)

     2.铝铸造适应性广，可以铸造业界常用的所有金属材料。几克到几百吨。

     3.铝铸造原材料来源广泛。价格低廉废钢、废材、渣4铸件的形态尺寸与零件非常接近，几乎没有减少切削量的加工。