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数控加工工艺

(1)零件装夹方法与夹具选择

数控机床加工上被加工零件的装夹方法也要合理的选择定位基准和夹紧方案，在进行精基准选择时，一般要遵循“基准统一”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原则，我们还要考虑：

a.尽量在一次定位夹紧中完成所有的表面的加工，因此，要选择便于各个表面都可被加工的定位方式。

b.工件一次装夹时，应能完成对工件所有表面的加工。

c.确定工件在工作台上的安放位置时，应考虑到能兼顾到各个工位的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对加工质量的影响。

d.在控加工中使用的夹具，应尽可能选择由通用元件拼装的，并且可以调节的夹具，缩短生产准备周期。

(2)加工顺序的安排

安排加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了这些基本原则，我们还应该遵循以下原则，为：

a.按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。

b.同轴度要求很高的孔系，应在一次定位后，把该孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔系进行加工，这样能消除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度。

c.选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。

不锈钢精密零件具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特色，不管是在重工业、轻工业、日子用品职业以及修建装修等职业中都获得了广泛的应用。

        人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有必定的耐蚀才能，并在较高温度(>450℃)下具有较高的强度。含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。

        因为不锈钢所具有的上述特性，越来越广泛地应用于航空、航天、化工、石油、修建和食品等工业部门及日常日子中。

        不锈钢在CNC切削过程中有如下几方面特色：加工硬化严峻：不锈钢的塑性大，塑性变形时品质歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够安稳，在切削应力的效果下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的效果下，易于分解呈弥散散布，使切削加工时发生硬化层。前一次进给或前一道工序所发生的加工硬化现象严峻影响后续工序的顺利进行。

         切削力大：不锈钢在切削过程中塑性变形大，导致切削力添加。不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。

         切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的冲突都很大，发生的切削热多；很多切削热都会集在切削区和刀—屑触摸的界面上，散热条件差。

         切屑不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大，CNC加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易发生粘附现象，并构成积屑瘤，既加重刀具磨损，又会出现拉扯现象而使已加工表面恶化。

CNC精密零件加工厂家对精密的要求必须严格

产品质量与精度对精密零件加工厂家的重要性不言而喻，在生产过程中尤其要注意的细节问题，小细节决定成败，不仅要有工匠精神，更要真正的做到精加工，做出我们的好产品。如果产品达不到客户的精度要求，市场将无情的淘汰我们

   具体的有精密零件加工制图中的一些概念，让我们对尺寸、偏差、尺寸公差更加的熟悉，对一般未注线性和角度公差的等级和一般未注形状和位置公差的等级牢记在心。

   图纸中尺寸标注的要素，关于直径尺寸、直径和半圆、剖面是正方形结构的尺寸、倒角、螺纹、光孔，沉孔、螺纹孔、槽的标注方法，间隔相等的链式尺寸标注等，对图纸有了进一步的了解，文字加图纸实例让我们更直观的学习，再结合工作中的实例，将产品的质量越做越好。

五金零件的精度几乎决定了产品的质量，硬件零件越精密，对精度的要求也就越高。那么为什么精密零件加工精度会变差呢?下面为大家做的解答：

　　一、因素是零件本身的加工精度较差。一般来说，如果在安装过程中，轴之间的动态误差没有调整好，或者因为轴传动链条的磨损而发生变化，就会影响零件的精度。一般情况下，这类错误引起的文本搜索的准确性可以调整补偿解决量。而如果误差过大甚至出现报警，有必要对伺服电机进行检查，观察其转速是否过高。

　　二、因素是过度操作也会影响机床的加工精度,这可能是因为加速和减速时间太短,适当的扩展变化的时间,当然了也极有可能是因为丝杠与伺服电机的链接产生松动。

　　三、因素是因为两轴联动产生的圆度超差，机械未调整好形成圆的轴向变形，轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴定位发生偏移，都可能会对精密零件的精度产生影响。