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如何提高3D打印精度

设计零件时删除或简化困难的特征。

以尽可能高的分辨率导出 STL 文件。

定期或在重要打印作业之前校准3D打印机。

在打印时使用支撑来稳定物体，并且在移除支撑时要小心，以免损坏零件或改变其终尺寸。

使用加热打印床 (FDM) 或加热室（SLS/金属）来保持零件的温度一致，以减少变形。

如果没有时间要求，尽可能调低打印速度。

3D打印由于其是层层叠加的加工方式，相比于传统的加工方法，3D打印能够低成本的加工单个或者小批量的产品，而且一次传统方法无法加工的复杂结构的产品，3D打印也能加工，3D打印雕塑就是3D打印的一个重要的应用

在3D打印前，需要先建立一个3D模型文件，这样3D打印机就对模型进行切片，加支撑处理，使得3D打印机能够打印模型。 对于大型雕塑，如果超过了3D打印的行程，一般使需要进行拆分打印的，打印完成后进行粘结，3D打印能够精细的打印出雕塑的外观。

打印完成后就得到了和模型文件一样的塑料样品了，3D打印树脂材料的模型，强度和韧性一般，不耐温，如果是放于室内的展品，可以直接上色使用。 但是如果需要放到室外，3D打印树脂材料就不行了，可以根据3D打印的模型进行玻璃钢翻模，3D打印的模型可以用于制作模种，拿去制作模具。

3D打印爱好者们常常会在使用FDM打印机时遇到一些问题，今天咱们就来盘点盘点、分析原因和提供解决办法。

01 模型拉丝

当喷头空走时，中间路径是不需要挤出耗材的。但是由于空走前的耗材仍未凝固，因此会导致拉出丝线。尤其在一些空走较多的模型，会出现拉丝的情况。

在切片时，有“回抽设置”功能，即当喷头空走前，会把材料回抽，空走将结束时再重新挤出，恢复正常送料。这过程中回抽的耗材量即设置功能中的回抽量。当出现拉丝时，要根据自己机器拉丝情况、打印模型空走情况、喷头温度及冷却风扇风量设置合适的回抽量。

02 模型垂丝／坠落

在大角度的打印中，如果没有支撑，那么悬垂突出的底面在打印时因为重力影响，耗材没法及时冷却就会下垂甚至于坠落。

悬垂突出角度较大时，可以在建模中设计相应支撑。也可以通过切片添加支撑可以解决垂丝的问题，相较而言建模中可以设计更加有力的、接触少的支持。或者调整模型方向，使悬垂突出部分与平台角度夹角大于60度则不需要支撑也可完成打印。

03 模型开裂断层

此类现象主要是由于层与层之间结合不牢固导致的，造成的原因有这几种：①层高设置太高，材料的粘合是需要进行挤压的，假如层高过高就会导致未挤压或者挤压量不足，粘合不紧。②加热温度不足，耗材过早冷却，PLA和ABS等耗材都是在液态时才具有粘黏性，当温度不足或者冷却过快，喷头挤出的耗材表面就会凝固导致无法粘合。

对于以上问题便可以针对性地①减少层高，推荐设置至少为喷头直径的一半以下；②适当提高喷头温度。我们在往期中有提及受力方向和打印方向的关系，这也是这个问题下面需要注意的。

那铸造和3D打印如何结合呢？

工业零件的模具，是由一整套组合拼接、组合而成。

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这一整套模具，都可以通过3D打印技术来完成。在3D打印机的CAD文件里，一整套模具是这样“平躺”在打印台上的。

由于砂型3D打印机的成型缸空间比较充裕，所以出于节省成本的考虑，在打印之前，工程师能够把很多模型文件都导入进去。所以每次打印之前，模型数据看起来密密麻麻的。

与常见的桌面型3D打印机不同，一台砂型3D打印机体积是相当大的，因此只有在工厂里才能看到。以叁帝智造现在使用的砂型打印机，成型尺寸达2米×1米×1米，下图可以直观地看到机器与人的大小比例。

3D打印的过程，就是先铺一层砂，用粘接剂进行固化，然后层层叠加。砂模的材料是石英砂，由于是利用树脂把砂材料粘结起来，所以这种砂也叫树脂砂。树脂砂材料的层厚可以低至仅仅300微米（三根人类头发丝的厚度）。