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不锈钢精密零件具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特色，不管是在重工业、轻工业、日子用品职业以及修建装修等职业中都获得了广泛的应用。

        人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有必定的耐蚀才能，并在较高温度(>450℃)下具有较高的强度。含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。

        因为不锈钢所具有的上述特性，越来越广泛地应用于航空、航天、化工、石油、修建和食品等工业部门及日常日子中。

        不锈钢在CNC切削过程中有如下几方面特色：加工硬化严峻：不锈钢的塑性大，塑性变形时品质歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够安稳，在切削应力的效果下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的效果下，易于分解呈弥散散布，使切削加工时发生硬化层。前一次进给或前一道工序所发生的加工硬化现象严峻影响后续工序的顺利进行。

         切削力大：不锈钢在切削过程中塑性变形大，导致切削力添加。不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。

         切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的冲突都很大，发生的切削热多；很多切削热都会集在切削区和刀—屑触摸的界面上，散热条件差。

         切屑不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大，CNC加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易发生粘附现象，并构成积屑瘤，既加重刀具磨损，又会出现拉扯现象而使已加工表面恶化。

在精密零件加工工艺环节，合理工艺线路是不变的重要原则。一个CNC加工零件上往往有几个表面需要加工，这些表面不仅本身有一定的精度要求，面且各表面间还有一定的精度要求。为了保证尺寸位置要求，CNC加工件各表面的线路顺序就不能随意安排，而必须遵循一定的原则，这就是定位基准的选择和转换决定着加工顺序，以及前工序为后续工序准备好定位基准的重要原则。看看以下几点：

   1，精密零件在重要表面加工前，对精基准应进行一次休整，以利于保证重要表面的加工精度。

    2，设定精基准加工好以后，接着应对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特别高的表面还需要进行光整加工。

    3，精基准的重要性，作为精基准的表面应在CNC加工工艺过程一开始就进行加工，因为后续工序中加工其他表面时要用它来定位。即“先基准后其它”。

    4，工艺重要原则，在加工精基准面时，需要用粗基准定位。在单件、小批量零件加工生产、甚至成批生产中，对于形状复杂或尺寸较大的铸件和锻件，以及尺寸误差较大的毛坯，在机械加工工序之前首先应安排划线工序，以便为精基准加工提供找正基准。

    5，对于容易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后面。合理的规划加工线路，避免减少不良率。

    6，机床自身精度的要求，精密CNC加工件不但需要合理的加工工艺线路，也是机床自身精度过硬。不然再好的加工技术支持也会出现达不到精度要求。

模具配件加工注意事项

　　1、型芯镶针介绍2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面)。半精加工前，侧基准面的找正确保精度。

　　2、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查，检验复查加工精度。精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，东莞模具加工精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔。

　　3、加工重点难点处，工艺要特别强调，需要组合加工处，工艺表达清楚。工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达。镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明。

　　4、模具配件加工注意事项：组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求。模具加工中弹簧是容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。

　　型芯镶针介绍近几年，我国模具行业以平均15%以上的速度快速增长，远远高于国家GDP平均增值。其中，精密铸造模具约占各类模具总产值5%，每年增长速度高达25%。当前恰逢我国汽车、摩托车工业进入快速增长期，产量连续多年大幅度增长。尤其是与精密铸造工业密切相关的轿车增长较快，增大了对复杂、精密铸造模具的需求。

机械加工厂加工非标零件加工时，工件过高时，应分层用不同长度的刀具进行粗加工。用工具刀切割后，用小刀去除剩余材料。采用平底刀加工平面，少用球刀，减少加工时间;如果有坡度且为整数，则应使用坡度刀进行加工。    

　　同时，合理设置公差，平衡加工精度和计算机计算时间，多加工，减少空刀时间;坯料硬度高，选择反铣;坯料硬度低，因此选择正向铣削。粗加工、反铣、精加工、正铣;该刀具材料韧性好，硬度低，适合粗加工。该刀具材料韧性差，硬度高，适合精加工。

　　对于加工厂数控机床加工的已加工零件的装夹方式，还应合理选择定位基准和装夹方案。在选择精细基准面时，一般应遵循“基准面统一”和“基准面重合”两个原则。除了这两个原理之外，还需要考虑尽可能地完成一个定位夹紧中的所有表面的加工。因此，应选择便于每个非标零件加工的定位方式。

　　工件一次夹紧时，应能完成工件所有表面的非标零件加工;在确定工件在工作台上的放置位置时，应考虑各工位加工、刀具长度和刀具刚度对加工质量的影响。对于用于控制加工的夹具，应尽可能选择由通用部件组装而成的可调夹具，以缩短生产准备周期。

　　加工厂在安排加工顺序时，必须遵循“先面后孔”、“先粗后精”等基本原则，按照刀具集中加工，避免重复使用同一刀具，减少换刀次数和时间。

　　对于同轴度要求较高的孔系，其他坐标位置的孔系应在一次定位完成孔系加工后进行加工，以消除重复定位造成的误差，提高孔系的同轴度。选择并确定刀具点和刀具更换点。一旦确定，就不应更换。