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数控加工工艺

(1)零件装夹方法与夹具选择

数控机床加工上被加工零件的装夹方法也要合理的选择定位基准和夹紧方案，在进行精基准选择时，一般要遵循“基准统一”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原则，我们还要考虑：

a.尽量在一次定位夹紧中完成所有的表面的加工，因此，要选择便于各个表面都可被加工的定位方式。

b.工件一次装夹时，应能完成对工件所有表面的加工。

c.确定工件在工作台上的安放位置时，应考虑到能兼顾到各个工位的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对加工质量的影响。

d.在控加工中使用的夹具，应尽可能选择由通用元件拼装的，并且可以调节的夹具，缩短生产准备周期。

(2)加工顺序的安排

安排加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了这些基本原则，我们还应该遵循以下原则，为：

a.按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。

b.同轴度要求很高的孔系，应在一次定位后，把该孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔系进行加工，这样能消除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度。

c.选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。

零件加工工艺顺序选择的原则

加工顺序的种类零件机械加工工艺根据加工性质和作用的不同，分为不同的加工阶段。一般有粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段。在粗加工阶段，主要是对加工零件表面上的余料进行切削，完成在基本的零件加工。在半精加工阶段，主要是对粗加工完的零件表面进行次要表面的加工。在精加工阶段是对零件进行的加工以达到零件加工的要求。对某些要求较高的零件加工，还要经过更加精细的加工阶段。

  不同的加工厂都存在一定的差异化，有好的方面，也有一些查的方面，这个具体的就要您自己去评判了，毕竟，群众的眼睛才是雪亮的嘛。cnc精密机械加工作为制造业的一员，经过多年的发展，在优劣势方面也是有着独到的见解，具体详情下面就来剖析一下，看看吧。

      优势：

      1.开厂时间越久，证明其实力是有目共睹的，不用怕满足不了自己的需求；

      2.能够在短时间做到回应的，证明这个厂对接待客人有很高标准；

      3.能够有齐全的设备才是应该优先考虑的，因为他可以一次性满足你所有的加工需求。

       劣势：

      1.技术不过关是被忽略几率较大的因素之一，这个因素影响整个加工线的制造水平；

      2.品质要求是否能够达到标准要求，这是影响因素之二；

      3.原材料品种太多，所以在挑选原材料时，切记，一定要选择有质保的，否则将会影响所有生产工序。

　　CNC加工中心的部件有哪些?CNC加工中心的主要中心部件CNC加工中心由多个中心部件及相关连接部件组成；任何一个环节的任何问题都可能对CNC加工中心造成严重的危害。因此，我们必须首先从中心组件开始：

　　一、主轴

　　主轴是机床的部件。大部分加工表面精度与主轴有关，因此主轴的质量非常重要。如今，中国大陆生产的主轴很少用于CNC加工中心，可见中国大陆生产的高速主轴单元质量有待提高。台产主轴单元在市场上应用广泛，根据品牌度和市场占有率的不同，价格也有较大差异。

　　现在市场上常用的数控加工中心主轴有以下几个品牌：丹泉、建春龙、普森、洛易，而且价格也一路走高。建议根据自己的产品要求选择。一般情况下，CNC加工中心厂家可以根据您的要求为您更换设备。细节应与CNC加工中心制造商进一步讨论。

　　二、滚珠丝杠

　　精密机械中常使用的传动元件的主要作用是将旋转运动转化为直线运动，或将扭矩转化为轴向重复力，它们共同具有高精度、可逆性和的特点。它的制造要求也比较高，包括原材料和装配精度。滚珠丝杠决定了设备的传动精度。其原材料、精度、预紧力、切削阻力、润滑、载荷等都可能导致滚珠丝杠快速磨损、产生间隙或其他无法纠正的问题。因此，这也是重点。

　　CNC加工中心常用的滚珠丝杠按精度可分为P2/C2、P3/C3、P4/C4。也有少数CNC加工中心厂家选用P5/C5(数字越小精度越高)，按工艺划分轧制等级。和研磨等级，后者比前者。

　　三、刀库

　　CNC加工中心的刀库分为帽式、盘式、链式三种，其中所含刀具的数量依次增加。帽型刀库一般靠近主轴头。换刀时，需要在主轴方向上下运动，占用工作时间，降低工作效率。也影响主轴方向的工作行程范围，但因其结构简单，故故障率较低。