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精密cnc加工的工艺流程详细介绍

冲压精密cnc加工其实是指数控加工，先将需要加工的图纸编程写进程序后，再将电脑连接到cnc加工机床，通过编程来命令cnc加工机床运作，完成精密零件加工。精密cnc加工主要适用于小批量、大批量多种类零配件加工，cnc加工零件精度非常高，因此服务于不同行业的精密零件加工。下面小编给大家介绍下精密cnc加工的工艺流程。

首先在CNC零件加工前必须看清楚工艺流程内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。

加工原材料装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，必须认真检查其摆放是否与编程的指令一致。

加工工艺粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。

1、机械零件加工过程中是否有松动;

2、零件加工工艺是否正确碰数起点;

3、CNC零件加工的部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;

4、cnc加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。

零件表面加工方法选择的原则对不同的零件表面和不同的零件加工要求及零件结构特点、材料性质等，要选择相适应的加工方法来进行零件表面的加工。对零件加工方法进行确定时，一般是先确定零件后的加工方法，然后由后向前，推导确定前面有关工序的加工方法。

(1)经济适用性原则

在对零件进行加工时，首先对加工方法的加工经济性进行分析，也就是对设备、工艺、技术工人、加工时间进行选择分析，即确定加工适用性，确定加工的度范围，度范围要与零件表面加工的度要求和表面粗糙度要求相适应，以此来保证加工出来的零件符合要求。

(2)生产类型相适应原则

对不同的生产类型要选择不同的加工方法，进行大批量生产时，往往采用的机床设备和***的加工方法，而对于小批量生产的零件，一般采用普通机床的生产方式和常规的加工方法。

(3)加工方法匹配性原则

对零件进行机械加工所选择的加工方法要与加工表面的形状度和表面位置度相匹配，与零件材料相适应，与现有的设备条件和工人技术水平相适应。应该具体问题具体分析，根据加工要求和现有资源进行加工，不要盲目匹配，造成加工失败。

不管是简单，还是很复杂的精密零件加工，离不开适合的CNC加工工艺线路，零件加工位置到刀点位置之间的距离掌握好非常关键。CNC加工工艺线路工程师要遵循就近原则，首先加工离刀点距离近的部位，然后再加工与刀点距离较远的部位，尽量减具的移动距离所浪费的时间。在针对内表面和外表面都需要加工的工件，刀具的刚性若不好，切削热就会影响到刀尖刃性，造成工件内表面形状、大小脱离控制，但是在数控CNC车进行削加工工序时，采用就近原则可以让半成品保持相对的刚性。因此，数控加工工艺设计方案应该遵循就近原则，先加工离刀点距离的部位，再加工离刀点远的部位；先加工工件内表面，再加工工件外表面的原则，以便提高数控加工的工作效率。

 现如今，市场上的产品可以说是多如牛毛，基本上同款产品都能让你眼花缭乱，更何况是多种产品了。在cnc数控车床加工厂家中，同类型的零件有很多，那么，有没有什么零件是能够让客户眼前一亮的呢？

      也许，每个人的欣赏水平不一样，所看到的东西都会有一定的差距，而这些差距基本上可以定性为色差、尺寸差和外观差这几类。都说看东西要看眼缘，一眼看过去好看的才是适合自己的。如果在你看到了很多相同类型的，一定不要乱了方寸，看一下质量对比和外观以及色差的对比，不要直接就定，那是对自己的不负责，关键还是烧钱。

      对于cnc数控车床加工厂家而言，更多的是让客户能够眼前一亮，觉得这个产品是自己想要的，而不是看过之后扭头就走的。所以，想要让更多人看上你的零部件，那么，你就要做到没人能够超越你，这样你才能凸显自己，而这样的做法主要一点是在于品质管控，其次，就是材质的管控，把这两点做好，那么，你在cnc数控车床加工厂家的队伍中，就可以，就可以的突出自己，只有这样，才能更加让你的产品出现在更多人眼前，才能吸引更多人的眼球。