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铝铸件气孔的形成原因是什么

　　铝铸件是指用铸造工艺获得的纯铝或铝合金制成的设备和装置。通常将加热到液态的铝或铝合金用砂型或金属型浇注到型腔中，得到的各种形状和尺寸的铝件或铝合金件通常称为铝压铸件。

　　铝铸件具有许多的优点，比如重量轻、外形美观和耐腐蚀等。铝铸件在汽车工业中得到了广泛的应用，尤其是汽车轻量化以来。

　　铝合金具有良好的表面光泽和耐大气、淡水腐蚀性，在民用餐具制造中有着广泛的应用。纯铝在、醋酸等酸性氧化介质中具有良好的耐蚀性，因此铝铸件在化工中也有一定的用途，并且具有很好的导热性能。

　　由于铝的熔点较低，具有良好的铸造性能，因此可以广泛采用金属型、压铸等铸造方法来提高其内在质量、精度、表面光洁度和生产效率。由于铝合金具有严重的氧化和气体吸收倾向，在熔炼过程中会直接与炉气或外界大气接触。因此，如果在熔炼过程中对铝铸件控制不当，铝合金易吸收气体，形成气孔。其中比较常见的是。这就是毛孔形成的原因。

　众所周知，一个物质的用途在较大的程度上是取决于该物质的性质的，由于铝铸造厂生产出来的铝的性能比较多，而且都不错，所以说它有着大的用途。铝甚至铝合金在当今它的用途都是十分广泛的，由于即是一种较为经济的材料，所以说铝制造厂制造出来的铝产量一直在有色金属中是比较多的，当前铝铸造厂铸造出来的铝的用量跟产量都是按吨计算的，其在使用量上是比钢材少一点，由于目前铝的资源较为丰富，甚至其矿产储量占构成的8%以上，接下来小编就跟大家谈一谈，在铝铸造厂中将铝制造出来之后，铝的用途有哪些？

　　有铝铸造厂铸造出来的铝重量轻，而且具备有耐腐蚀的效果，这是其性能较为突出的特点铝铸造厂铸造出来的铝这种元素密度非常的小，虽然它比较软，但是可以跟其他的元素进行混合，从而制造出各种铝合金，比如说防锈铝助理硬铝等等，这些铝合金可以广泛应用在交通工具等制造工业之中。除此之外航天飞机，宇宙火箭，人造等也大量的使用了铝制造厂生产出来的铝甚至是其铝合金，比如说在一台飞机上大概是有70%的铝及铝合金所构成的。在船舶的建造之中，也大量的使用了铝，在一些大型客船上，通常达到了几千吨。

　　铝的导电性能是仅次于金铜银的，虽然它的导电率只有铜的2/3，但是其密度也仅有铜的1/3，在输送同个电量的时候，铝线的质量仅有铜线的一半，由于铝表面的氧化膜，不仅具备了耐腐蚀的能力，同时具备了一定的绝缘性，所以铝铸造厂制造行业上也有相当广泛的用途。铝铸造厂铸造出来的铝也是热的良导体，它的导热性能甚至比铁大三倍，所以在工业上经常使用这种元素来制作各种热交换器，炊具以及散热材料等等。

众所周知，压铸铝和铝型材的成分不同，所以压铸铝合金和铝型材的表面处理方法也会不同，这往往导致压铸铝合金的表面处理方法难以确定或者直接不确定。本文向大家介绍一些压铸铝合金的表面处理方法，希望对大家有所启发。

　　压铸铝的表面处理方法有很多。选择哪种工艺方法处理压铸铝合金取决于产品的质量要求。目前，较为常见的表面处理方法有:

　　一、如果表面质量要求铝合金的本色，压铸铝可以采用抛光或钝化的方法进行防腐；

　　二、如果表面不是铝合金金属的自然颜色所要求的，压铸铝可以清洗或钝化，以防止腐蚀；

　　三、如果表面需要各种装饰色彩，压铸铝可以采用清洗、钝化、喷漆或电泳；

　　四、如果压铸铝表面须镀金属保护，可以清洗电镀；

　　五、如果产品耐腐蚀性高，压铸铝可以清洗、活化钝化，或者钝化后密封喷涂；

　　六、目前业内中压铸铝处理也采用金属导电氧化处理。

　　现在压铸铝的以上六种表面处理方法基本都用上了。相信随着技术的发展，压铸铝的表面处理方法会越来越多。

铝压铸件表面氧化的原因分析

铝压铸件表面氧化的原因分析。很多金属的设备，在使用中，如果没有得到很好的养护的话，是很容易氧化生锈的。铝压铸件作为金属产品也是这样的。所以我们在使用的时候要弄清楚氧化的原因，同时找到相应的解决方法。

1.原因分析：经过我们的观察与研究，发现引起铝铸件表面氧化的因素有很多，主要有以下几种原因，铝铸件的设备在使用过后没有进行良好的清洁，导致有很多物料杂质粘结在铸件表面，久而久之，就氧化了；或者是铸件中的溶液，一般含有金属元素，长时间泡在设备中，也会产生氧化；还有就是设备在操作过程中使用不当，造成设备的损坏而氧化的。

2.解决办法：面对以上的氧化原因，我们需要根据实际情况采取正确的措施，在使用铸件之后及时的清洗干净，保持铸件表面没有其它的杂质和污染；提高物体的浇注能力，采用适当的生产方式生产；及时清理设备中的金属溶液，清理干净以后用清水灌注，反复几次，清洗；对于生产物料的处理，将物料中含有的杂质有效的清除，适当降低设备的使用时间。