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零件机械加工工艺的特性零件机械加工一般采用数控机床的方式开展，因而难以避免的含有数控加工的特性，另外也是有本身的特性。 (1)零件数控机床机械加工规定加工工艺的內容要详尽而且实际。对零件开展数控机床机械加工时，会事先制订数控加工计划方案，随后在数控车床上开展实际操作，包含加工的程序流程、挑选的数控刀片、加工方式和相对应的加工主要参数等，这种规定对零件的开展机械加工时务必有实际并且详尽的计划方案，对计划方案开展剖析，终产生零件的加工程序流程。 (2)零件机械数控加工工艺规定更为严实而***。对零件机械加工工艺采用数控加工的方式，这促使零件加工的精度高些，品质更强，加工全过程中不用过多的人，节约了人力资源，可是从另一方面而言，人为因素干涉的降低，促使零件在加工全过程中假如发生了难题也不可以开展人为因素的调整，因此零件机械数控加工工艺在水平上的设置要更为严实而***，不可以发生一点小差值，由于差值的存有很可能会造成加工工艺达不上规范而使零件废料，乃至导致机械安全事故。 (3)在对零件开展机械数控加工时，要对零件图型开展计算能力，对程序编写规格的预设值开展计算能力。由于对零件开展机械加工采用的是数控机床的方式，因而在加工以前先要开展程序编写，对零件的尺

工厂里有的磨床老司机见多识广，看看磨出来的火花就知道钢材的种类，感觉就很厉害的样子。据说这还只可意会，不能言传。真的是这样吗？其实，只要掌握了事物的本质，不是老司机照样可以有这技能。

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火花鉴别法的原理

当钢材料在砂轮上磨削时，高温的微细金属颗粒沿砂轮旋转的切线方向抛出，之后同空气摩擦，温度继续升高。在与空气发生接触的过程中，钢中所存有的碳元素会与被氧化的氧化铁发生化学反应，生成铁单质和。再于空气接触发生爆裂而形成火花，因此在金属颗粒的运行轨迹上，会形成一条光亮的流线。

我们知道，钢中不仅含有碳元素，同时还可能含有锰、硅、钨、铬、钼等元素。在形成火花时，这些元素的氧化物会产生焰色反应，影响火花的线条、颜色和状态。根据火花的颜色和形状，就可以大致确定钢种的化学成分。

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磨削火花的各种形态

虽然大家都见过火花，可是大家知道火花的各种形态该怎么描述吗？

磨削产生的火花束由根部火花、中部火花和尾部火花构成，而火花束由流线、节点、爆花和尾花构成。

随着碳含量的增加，在芒线上继续爆裂产生 二次花、三次花不等。在芒线附近所呈现的明亮的小点称为 花粉 。

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不同钢材的火花都特征

进行火花鉴别时，砂轮转速一般为46-67r/s。钢料接触砂轮磨削时，压力适中，火花流线略高于水平方向，仔细观察火花的颜色、形状、长短、节花数量、尾花特征等来判断钢的类型。

模具、各式配件及各种精密零件所用资料离不开金属资料的特性，金属资料经过各种工艺的处理呈现不同的特性，满意各种模具制造的需求。那么金属资料工艺功能名词都有哪些呢，以下就是51模材对金属资料工艺功能名词的汇总：

　　1、铸造性（可铸性）

　　指金属资料能用铸造的办法取得合格铸件的功能。铸造性首要包含流动性，缩短性和偏析。流动性是指液态金属充溢铸模的能力，缩短性是指铸件凝结时，体积缩短的程度，偏析是指金属在冷却凝结过程中，因结晶先后差异而造成金属内部化学成分和安排的不均匀性。

　2、可锻性

　　指金属资料在压力加工时，能改变形状而不发生裂纹的功能。它包含在热态 或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，揉捏等加工。可锻性的好坏首要与金属资料的化学成分有关。

　3、切削加工性（可切削性，机械加工性）

　　指金属资料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度，答应的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量。它与金属资料的化学成分，力学功能，导热性及加工硬化程度等许多要素有关。通常是用硬度和耐性作切削加工性好坏的大致判别。一般讲，金属资料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但耐性大，切削也较困难。可

　　4、焊接性（可焊性）

　　指金属资料对焊接加工的适应功能。首要是指在必定的焊接工艺条件下，取得焊接接头的难易程度。它包含两个方面的内容：一是结合功能，即在必定的焊接工艺条件下，必定的金属形成焊接缺点的敏感性，二是使用功能，即在必定的焊接工艺条件下，必定的金属焊接接头对使用要求的适用性。

CNC加工优点

①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用佳切削量而减少了切削时间。

④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。