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近年来我国的铝合金压铸件产量不断上升，产业发展在、十分迅速，这主要是得益于我国得天独厚的市场优势。

　　众所周知，铝合金压铸件应用极为广泛，特别是在汽车工业中铝合金压铸件的需求量非常大。我国的汽车工业近年来迅速发展并壮大，铝合金压铸件的需求量正在迅猛提升，然而这大大促进了我国铝合金压铸件产业的发展。

　　压力铸造工艺的诸多特点使其在提高有色金属合金铸件的精度水平、生产效率与表面质量等方面显示出了巨大优势。随着汽车与摩托车等工业的发展，以及提高压铸件质量节省能耗和降低污染等设计要求的实现，且有色金属合金压铸件、特别是轻合金压铸机的应用范围在快速扩张。上述在以上趋势的带动下，使我国铝合金压铸件产业发展壮大的优势是非常明显的。

控制铝铸件生产孔隙缺陷的原因

　　1.脱气质量差导致的细孔

　　当铝合金固化时，在铝合金铝铸件中以气泡的形式沉淀出大量的氢。

　　降低铝液中的气体含量，防止铝合金凝固时大量气体沉淀，并产生气孔，这是铝合金熔化过程中精炼和脱气的目的。 如果在铝液中减少气体含量，则凝固时产生的气体量减少，并且产生的气泡也显着减少。

　　因此，铝合金的精炼是一个非常重要的过程，精炼质量好，毛孔不可避免地小，精炼质量差，毛孔不可避免地更多。

　　2.排气不良引起的孔隙率

　　在铝铸件中，由于模具排气通道不良，模具排气设计较差，压铸过程中模腔内的气体不能完全顺畅排出，导致某些固定部件出现气孔 的产品。

　　3.压铸参数不正确

　　在压铸生产中，未正确选择压铸参数。 铝液压铸造填充速度太快，使得腔体内的气体不能完全平滑地挤出到腔体中，铝液体的液体流动由于铝合金的表面而被吸入铝液体中。 快速冷却，封闭在凝固的铝合金外壳中，不能排出形成大孔。

　　4，缩孔

　　与其他材料一样，铝合金在凝固时会收缩。 铝合金的铸造温度越高，收缩越大。 由体积收缩引起的单个孔存在于合金的凝固部分中，其形状不规则。 它是网状的。 通常在产品中，它与在凝固期间由氢沉淀的孔同时存在，并且在析氢孔或孔周围存在收缩孔，并且在气泡周围存在延伸到外部的丝状或网状孔。

　　5，壁厚差异过大

　　壁厚的中心是铝液凝固的部位，也是容易产生气孔的部位。 壁厚处的孔隙是沉淀的孔隙和收缩孔隙的混合物，这是通过一般措施不能防止的。

压铸铝厂家给大家讲一讲压铸铝与铝合金压铸的区别

　　压铸铝厂家：压铸铝与铝合金压铸的区别

　　压铸铝产品和铝合金压铸产品在生活中随处可见，但很少有人能准确区分，甚至很多人混淆不清。事实上，它们是不同的。今天从主要制造材料、应用范围、制造优势等方面总结了压铸铝与铝合金压铸的区别。

　　压铸铝的主要材料是铝，铝的纯度很高。首先将铝材加热到合适的温度，使其成为液体，然后倒入压铸机的模具中，由压铸机压铸，使形状受到模具的限制。压铸产品通常被称为压铸铝，铝具有良好的流动性和可塑性，因此在压铸行业得到了广泛的应用。因为铝的价格不贵，降低了生产成本，可以创造更多的财富。

　　铝合金压铸的主要材料是合金和铝。与压铸铝相比，铝的纯度没有那么高。但硬度比压铸铝强，压铸铝的范围很广，铸件尺寸精度高。压铸成型后，需要进行抛光处理，因此经过这种处理的压铸铝具有良好的光洁度和光泽。铝合金压铸一般用于消费电子、汽车、通讯行业等。与压铸铝相比，铝合金的性能更加完善，是机械零件部门的重要组成部分。

　　综上所述，相信看完压铸铝和铝合金压铸的区别后，在开发新项目的过程中，可以根据自己的产品要求，更好的选择适合自己压铸生产的材料。

　　压铸铝厂家：延长压铸模具寿命的小妙招

　　一般来说，在设计压铸模具结构之前，模具设计师肯定会从模具的结构、生产和使用寿命的角度来设计开模方案。与一些有经验的压铸模具设计人员相比，在设计结构时，我们也会综合考虑模具的温度控制和模具的使用寿命，以降低生产成本。由于压铸模具长期工作在高温、高压的恶劣环境中，我们的工程师会在压铸模具中设置合理的冷却循环系统，不仅可以减少模具过热造成的顶杆和型芯的损耗，还可以减少粘模、应变等问题，这是我们延长压铸模具寿命的一个小妙招。

在我们看来，纯铝压铸和铝压铸都是以铝为原料加工而成的铝铸件也是一样的。但是们说这两种产品是不同的。不仅如此，制作工艺上也不一样。如果说哪里区别比较大，那是纯铝压铸要特别注意其粘模问题。

　　用来溶解纯铝的熔解炉好是钻泽石墨材质的坩埚，不要使温差发生很大变化。此外，模具表面温度、注射后冷却时间、打开后顶出时间等都按照严格的要求工作。

　　如果每一步都按照提到的要求来，铝压铸铸件将在质量、性能、精度上进行比较，您会更加放心。

       越超金属制品

　　要想解决，选择材料好、的脱模剂，还要控制好其他温度。保持在720度以上。为了更好地掌握这个温度，可以使用碳化硅作为材料的探温棒，这样不容易被铝液包附。

　　一、铝压铸的工艺特征如下：

　　(1)可制造形状复杂、轮廓清晰、壁薄、型腔深的金属零件。因为熔融金属很高。高速下保持高流动性，可以获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

　　(2)压铸件尺寸精度高，互换性好。

　　(3)材料利用率高。由于铝压铸精度高，只需少量加工即可装配使用，有些压铸件可以直接组装使用。材料利用率约为60%-80%，坯料利用率达到90%。

　　(4)生产。由于金属工业充型速度快、充型时间短、凝固速度快，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸的生产率高，适合大规模生产。

　　(5)插件使用方便。铝压铸模具上的定位机构设置简单，便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部特殊性能要求。

　　二、铝压铸工艺流程：

　　铝压铸件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性，因此可以制造各种形状复杂、难度大的压铸件。用铝合金和金属铝铸造的铸件精度高，表面光洁度高，大大减少了铸件的加工量，大大降低了劳动强度，节约了动力和金属材料。铝压铸件因其内外部质量高，广泛应用于汽车、内燃机、摩托车、电机、电力建设等行业，成为压铸行业的新宠。