海南数控加工公司服务周到「多图」

需要严格控制原料粉体的杂质及掺杂以保证产品的品质，所以，3D打印用金属粉体需要采用纯度较高的金属粉体原料。

   1、形状要求。常见的颗粒的形状有球形、近球形、片状、针状及其他不规则形状等。不规则的颗粒具有更大的表面积，有利于增加烧结驱动。但球形度高的粉体颗粒流动性好，送粉铺粉均匀，有利于提升产品的致密度及均匀度。因此，3D打印用粉体颗粒一般要求是球形或者近球形。

   2、粉体粒度及粒度分布。研究表明，粉体是通过直接吸收激光或电子束扫描时的能量而熔化烧结，粒子小则表面积大，直接吸收能量多，更易升温，越有利于烧结。此外，粉体粒度小，粒子之间间隙小，松装密度高，成形后零件致密度高，因此有利于提高产品的强度和表面质量。但粉体粒度过小时，粉体易发生粘附团聚，导致粉体流动性下降，影响粉料运输及铺粉均匀。

   所以细粉、粗粉应该以一定配比混合，选择恰当的粒度与粒度分布以达到预期的成形效果。

 粉体的工艺性能主要包括松装密度、振实密度、流动性和循环利用性能。

   1、松装密度是粉末自然堆积时的密度，振实密度是经过振动后的密度。球形度好、粒度分布宽的粉末松装密度高，孔隙率低，成形后的零件致密度高成形质量好。

   2、流动性。粉体的流动性直接影响铺粉的均匀性或送粉的稳定性。粉末流动性太差，易造成粉层厚度不均，扫描区域内的金属熔化量不均，导致产品内部结构不均，影响成形质量。而高流动性的粉末易于流化，沉积均匀，粉末利用率高，有利于提高3D打印成形件的尺寸精度和表面均匀致密化。

   3、循环性能。3D打印过程结束后，留在粉床中未熔化的粉末通过筛分回收仍然可以继续使用。但长时间的高温环境下，粉床中的粉末会有一定的性能变化。

在制造业3D打印等新技术会成为的引擎，更多的企业开始使用3D打印来提供服务，那么3D打印服务呈现哪些优势？

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1、服务的标准与规范化。这里主要包含打印件的报价、品质、效率等统一标准，摒弃服务商自主混乱报价、按自己标准行事的现状，这个标准主要是由市场充分竞争得来的，也是由行业规范制定的，达到平衡状态，也会不断提升。

2、批量化生产的趋势。目前3D打印单个部件的效率已大大提升，完全具备了批量生产的基础。事实上，现在很多客户已经在用3D打印技术进行小批量生产了，包括样件、成品件、礼品、道具等等，比如用低成本的光敏树脂材料，尼龙和金属材料成本也在逐步下降。举个例子，近期有客户在3D打印智造网下单了13个小齿轮零件，用铝合金做，总价只用了650元，一周内交付，这在传统制造领域是不可想象的。

3、整个打印流程的自动化。比如我们现在先要设计作图，然后打印，终部件还要后处理才能使用。以后客户可以在模型库直接选择或打印，需要创意设计可以借助人工智能等自动技术画图，打印过程设置好，无需人工值守，后处理打印完由设备自动化处理完成，出来即可交付成品件。据我所知，人工智能设计与后处理自动化已经在研发测试中。

那铸造和3D打印如何结合呢？

工业零件的模具，是由一整套组合拼接、组合而成。

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这一整套模具，都可以通过3D打印技术来完成。在3D打印机的CAD文件里，一整套模具是这样“平躺”在打印台上的。

由于砂型3D打印机的成型缸空间比较充裕，所以出于节省成本的考虑，在打印之前，工程师能够把很多模型文件都导入进去。所以每次打印之前，模型数据看起来密密麻麻的。

与常见的桌面型3D打印机不同，一台砂型3D打印机体积是相当大的，因此只有在工厂里才能看到。以叁帝智造现在使用的砂型打印机，成型尺寸达2米×1米×1米，下图可以直观地看到机器与人的大小比例。

3D打印的过程，就是先铺一层砂，用粘接剂进行固化，然后层层叠加。砂模的材料是石英砂，由于是利用树脂把砂材料粘结起来，所以这种砂也叫树脂砂。树脂砂材料的层厚可以低至仅仅300微米（三根人类头发丝的厚度）。