益阳非标零件加工厂家来电咨询「山东双格」

1，精密CNC零件加工前，对机械工作前查验运动一部分是否加注了润滑油，随后起动并查验离合器、制动系统是否一切正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有常见故障时禁止实际操作。

    2，工作时保持正确的姿势，要有充足的精神实质应对工作，如发觉身体不舒服就需要立刻离开岗位，并向领导干部体现。实际操作时务必观念集中化，禁止闲聊，互相配合，作业者切忌在心烦、疲惫的情况下实际操作，以防产生安全事故，确保操作安全性。全部职工在进到岗位前，查验自身服装是否合乎工作标准。禁止穿凉拖、高跟鞋子及危害安全性的服饰，留长发的要戴安全头盔。

    3，拆换精密零件时首先断电，高速冲床运动单位终止运行后，即可刚开始安裝、调节模具。安裝调节结束后，拿手挪动水泵飞轮试冲2次，查验左右模具是否对称性、有效，螺钉是否牢固，包边条圈是否在有效的部位上。

    4，务必等其他人员全部离开机械工作区域，并取走工作台子上的杂物后，即可开启电源启动机械。

    5，机械正常工作时，严禁将手伸进滑块工作区域，禁止拿手取、放工件。在冲压模具内取、放工件时务必应用符合规定的工具。如发觉机械有出现异常响声或设备不灵，应该马上关掉电源总开关开展查验。机械启动后，由一人运了解机械实际操作，别人不可按压电建或脚踩按钮开关板，更不可以将手放进机械工作区域或拿手打动机械的运动一部分。

CNC加工工艺的主要流程：

一步：了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等；

第二步：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等；

第三步：根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息——如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡；

第四步：根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程；

第五步：将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后，就可以加工出符合图纸要求的零件。

CNC加工优点

①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用佳切削量而减少了切削时间。

④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

随着社会的进步和制造技术的发展，不锈钢精密零件在工业和日用器具领域的应用越来越广泛，大到航天航空，小道锅碗瓢盆……不锈钢零部件可谓随处可见。不锈钢精密零件的广泛应用也给不锈钢零件加工提出了越来越高的要求。这就要求不锈钢零件加工行业的从业者注重刀具材料的选择，以提高不锈钢精密零件的加工质量和效率。

   长鸿精密是一家长期从事不锈钢精密零件CNC加工的企业，在多年不锈钢精密零件的加工实践中摸索出一些刀具材料选择的技巧，在这里分享给大家。

     合理选择刀具材料是保证切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。

 高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速具切削不锈钢可获得较好的效果。