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什么是快速原型制作？快速原型是指能够从数字模型中零件的各种计算机辅助制造过程。与传统的制造方法相比，这些过程具有很高的度，并且所花费的时间更少。许多工程师会自动将快速原型与诸如3D打印之类的增材制造过程相关联。用增材制造制成的零件是通过将塑料，树脂或其他材料层叠成终产品的形状而制成的。可能需要一些后期处理才能去除支撑结构并达到所需的表面效果。 快速原型制作也可以通过减法制造来实现。减法加工（例如CNC加工）通过从金属，木材或树脂块中去除层来创建零件。钣金原型制作还可用于根据计算机提供的规格将金属弯曲或切割成所需的形状。

折弯机

   折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，按运动方式又可分为上动式和下动式。液压折弯机按同步方式又可分为扭轴，机液和电液同步。

   数控折弯机是通过对折弯机的滑块行程和后挡料进行控制来实现折弯功能。使用数控折弯机时，只要输入工件的零件图和每步的折弯角度，折弯机就会按照输入的步骤逐个实现。数控折弯机主要采用电液伺服系统，配合光栅尺，形成全闭环控制，同步控制精度，折弯精度及重定位精度高。在使用上，数控折弯机可灵活操作，既可双机联动实现超长板材加工，又可单机操作加工零件，这样不但提高了折弯机的使用效率，而且降低了能耗。折弯机包括支架，工作台和夹紧板，工作台有底座和压板构成，置于支架上，底座由座壳，线圈可盖板组成，通过铰链与夹紧板相连，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板的底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成适合多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换模具，满足各种工件加工需求。

怎么有用的提高钣金加工工艺水平呢？要想有用的提高钣金加工工艺水平，我们能够从如下几点下手：

钣金加工的可塑性让钣金加工敏捷生长，钣金加工相较其它加工技能优势便是可塑性，钣金加工的塑性成形有三类：冷、温与热；钣金加工塑性成形有三项研讨势在必行：

1、研讨钣金加工塑性成形过程中有关力学的各种解法，以分析变形体内的应力应变分布规矩，并判定变形力和变形功，以便合理地选择设备吨位及模具强度。

2、钣金加工塑性成形过程中构件应变和标准的改动规矩，选择适合的坯料和合理的中心毛坯形状，以便地抵达构件所需的形状。

3、究温度、应变率效应等钣金加工条件对金属塑性加工抗力的影响以及前进金属耐性和下降抗力的方法，以获得具有出色功用的构件。金属成形的塑性分析方法主要有主应力法、滑移线法、上限法、有限元法等；而常用的实验方法则有视塑性法和密栅纹法。

在钣金加工过程中应该尽可能的去减小误差，怎么去做呢？

 真正在进行钣金加工的时候，一点误差都没有是不可能的。但是我们需要做的就是把这个误差控制到到允许的范围内即可。所以，在下料的时候，要保证可以控制剪板机的误差。此外，剪切板和数控加工等在钣金加工中，也占有不可忽视的作用。虽然钣金加工零件不大，但加工过程还是蛮复杂的，所以需要操作的更小心。因此，钣金加工中，对程度以及其他一些性能等的要求很高。

　　验收标准有哪些？

 1、箱体底面及其他侧面平面度为1mm。

 2、箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。

 3、面板的顶面和底面平行度为0.5mm，侧面和底面垂直度为0.5mm。

 4、面板装入箱体后，应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm，底面和箱体底面的平行度为0.5mm。

 5、安装电路板或机箱的插框，需用工装模拟电路板或机箱进行装配，工装装入、拔出插箱时应顺畅，装入插箱后，应妥贴稳固，无漂浮、松动现象。硬连接的接插件应对位准确，插入、拔出无异常阻滞。