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精密五金加工应用的领域很广泛，在电子电器，计算机，手机，是吗通讯设备，汽车，，办公设备等方面有极大的市场。高精密的全精密五金加工设备有走刀式和走心式两种，精密度高，能确保产品的字很亮稳定性。

五金精密五金加工主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，五金冲压加工是通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下3个特点：

(1)精密五金加工在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，因此有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理工作提供了方便条件。

(2) 精密五金加工是在材料消耗不大的前提下，经过冲压制造出来的产品，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使精密五金加工强度有所提高。

(3)精密五金加工具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

精密五金加工的零件可以有螺柱，螺母，铆钉等，精密五金加工的材料也是很广泛的，常见的材质有铁，铜，铝，不锈钢等。利用高精密五金加工能更加快速，节约成本，更加具有规模化和市场竞争力，精密化的设备体系更加体现一个公司的技术实力。

民营企业的发展速度非常惊人，从而大大带动了自动化车床加工的发展，螺母，螺柱的销售量也大幅度增长。同行业的竞争除了比拼效率外还有的就是质量和服务，一家好的自动化车床加工企业不仅要有***的实力，更被关注的是的服务和产品质量，才能更好的在本领域占据一席之地而屹立不倒。

精密零件加工之轴类零件加工的技术要求

精密零件加工之轴类零件加工的技术要求是非常重要的，下边高精密五金厂家给大家分享：

：尺寸精度，轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。

第二：几何形状精度，轴颈的几何形状精度(圆度、圆柱度)，一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。

第三：加工的位置，精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的;根据使用要求，规定高精度轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。此外还有内圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。

第四：表面粗糙度，根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.632.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。

零件加工工艺顺序选择的原则

加工顺序的种类零件机械加工工艺根据加工性质和作用的不同，分为不同的加工阶段。一般有粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段。在粗加工阶段，主要是对加工零件表面上的余料进行切削，完成在基本的零件加工。在半精加工阶段，主要是对粗加工完的零件表面进行次要表面的加工。在精加工阶段是对零件进行的加工以达到零件加工的要求。对某些要求较高的零件加工，还要经过更加精细的加工阶段。

零件机械加工工艺的特性零件机械加工一般采用数控机床的方式开展，因而难以避免的含有数控加工的特性，另外也是有本身的特性。 (1)零件数控机床机械加工规定加工工艺的內容要详尽而且实际。对零件开展数控机床机械加工时，会事先制订数控加工计划方案，随后在数控车床上开展实际操作，包含加工的程序流程、挑选的数控刀片、加工方式和相对应的加工主要参数等，这种规定对零件的开展机械加工时务必有实际并且详尽的计划方案，对计划方案开展剖析，终产生零件的加工程序流程。 (2)零件机械数控加工工艺规定更为严实而***。对零件机械加工工艺采用数控加工的方式，这促使零件加工的精度高些，品质更强，加工全过程中不用过多的人，节约了人力资源，可是从另一方面而言，人为因素干涉的降低，促使零件在加工全过程中假如发生了难题也不可以开展人为因素的调整，因此零件机械数控加工工艺在水平上的设置要更为严实而***，不可以发生一点小差值，由于差值的存有很可能会造成加工工艺达不上规范而使零件废料，乃至导致机械安全事故。 (3)在对零件开展机械数控加工时，要对零件图型开展计算能力，对程序编写规格的预设值开展计算能力。由于对零件开展机械加工采用的是数控机床的方式，因而在加工以前先要开展程序编写，对零件的尺