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每日维护保养(做***CNC数控加工师傅必须做到)

1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。建议使用T68#导轨润滑油。

2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。

3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7KG/CM2。压力开关通常设定为5KG/CM2，低于5KG/CM2时报警，系统出现 “LOWAIR PRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。

5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。

6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。

8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。

10、检查油压单元管是否有渗漏现象。

11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。

12、维持机器四周环境整洁。

在精密零件加工工艺环节，合理工艺线路是不变的重要原则。一个CNC加工零件上往往有几个表面需要加工，这些表面不仅本身有一定的精度要求，面且各表面间还有一定的精度要求。为了保证尺寸位置要求，CNC加工件各表面的线路顺序就不能随意安排，而必须遵循一定的原则，这就是定位基准的选择和转换决定着加工顺序，以及前工序为后续工序准备好定位基准的重要原则。看看以下几点：

   1，精密零件在重要表面加工前，对精基准应进行一次休整，以利于保证重要表面的加工精度。

    2，设定精基准加工好以后，接着应对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特别高的表面还需要进行光整加工。

    3，精基准的重要性，作为精基准的表面应在CNC加工工艺过程一开始就进行加工，因为后续工序中加工其他表面时要用它来定位。即“先基准后其它”。

    4，工艺重要原则，在加工精基准面时，需要用粗基准定位。在单件、小批量零件加工生产、甚至成批生产中，对于形状复杂或尺寸较大的铸件和锻件，以及尺寸误差较大的毛坯，在机械加工工序之前首先应安排划线工序，以便为精基准加工提供找正基准。

    5，对于容易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后面。合理的规划加工线路，避免减少不良率。

    6，机床自身精度的要求，精密CNC加工件不但需要合理的加工工艺线路，也是机床自身精度过硬。不然再好的加工技术支持也会出现达不到精度要求。

CNC加工的成本一般是按时间核算 ，为提高精密CNC加工效率，充分利用数控CNC精粗加工余量均匀性。在进行切削加工工序时，要行粗加工，利用大切削的深厚程度减少切削的次数，省去大量的加工余量；接着在粗加工完成后再安排半精加工的开展，因为粗加工完成后留有的余量均匀性无法在精加工中被充分利用，因此，用半精加工来进一步加工，可以充分利用粗加工的加工余量，进而提高工件表面的加工质量。而工件的终形状其实是由后一刀不间断加工形成，所以CNC加工工艺线路工程师应斟酌加工刀具进出刀位置，好能在工件未形成连续轮廓时注意刀具地更换，避免因为切削力度转变而使工件表面产生划痕的情况出现。终来说：无论是加工零件的哪一个面时，都应该遵循粗精加工分明，工艺线路按先后顺序。以便生产出的产品拥有较好的光洁度和较高的精细度。

非标零件加工的具体优势：

　　1.高产

　　非标零件加工作为一种工业产品，在整个工业生产领域具有较高的成品率，可以满足许多工厂的需要。生产工业产品时，人们往往首先考虑其产量。相对较高的产品产量实际上意味着该产品在生产过程中的损坏率相对较小，也就是说，一些有缺陷的产品比其他产品好，并且大部分是更好的成品。

　　2.生产

　　与一般工业产品不同，非标零件加工的生产效率相对较高。所以现在很多工厂都相继投产了。因为如果一个产品的生产效率比较高，就意味着这个产品的生产成本会比较低。