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精密零件加工之轴类零件加工的技术要求

精密零件加工之轴类零件加工的技术要求是非常重要的，下边高精密五金厂家给大家分享：

：尺寸精度，轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。

第二：几何形状精度，轴颈的几何形状精度(圆度、圆柱度)，一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。

第三：加工的位置，精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的;根据使用要求，规定高精度轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。此外还有内圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。

第四：表面粗糙度，根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.632.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。

零件加工工艺顺序选择的原则

加工顺序的种类零件机械加工工艺根据加工性质和作用的不同，分为不同的加工阶段。一般有粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段。在粗加工阶段，主要是对加工零件表面上的余料进行切削，完成在基本的零件加工。在半精加工阶段，主要是对粗加工完的零件表面进行次要表面的加工。在精加工阶段是对零件进行的加工以达到零件加工的要求。对某些要求较高的零件加工，还要经过更加精细的加工阶段。

  机加工在进行规划的过程中不仅要满足其使用要求，即具备其所要求工作的能力，在进行操作的过程中一起还应当满足生产要求，机加工在进行规划的过程中便于加工而加工费用很低，这样的零件在必定程度上就会被称为具有杰出的工艺性。

　　   机加工工艺的基本结构

　   　1. 毛坯在进行选择的过程中，需要选用其合理额机械制作中的毛坯制备办法，在进行操作时会直接利用其型材、铸造、锻造、焊接以及冲压等办法，在进行使用时其毛坯的选择和详细的生产技术条件是有关的，一般情况下取决于生产批量以及才干性能和加工可能性等。

　   　2. 机加工的结构在进行规划的过程中是非常的简略的，在进行操作时主要是选用简略的外表以及组合，在必定程度上一起还应当尽量使用加工的外表的数目少和加工面积小。

机加工

　　   3. 机加工规则适当的制作精度和外表粗糙度的零件的急啊佛那个费用会随着其精度的提高而添加，在进行操作时在精度较高的情况下，这样的添加极为明显，因而，在没有充分依据时，不应当追求高的精度。同理，零件的外表粗糙度也应当依据配合外表的实际需要，作出适当的规则。

　  　4. 机加工在必定程度时其规划出工艺性杰出的零件，在进行规划的过程中就必须要和工艺技术员工相结合并长于向他们学习，此外，在金属工艺学课程和手册中也都提供了一些有关工艺性的基本知识，可供参考。