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铝铸件的加工步骤

      1、什么事退火处理？铝合金铸件加热到通常在300℃上下，保温一段时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火的时候，固溶体会出现分解，第二相质点出现聚集，能够去除铸件的内应力，让铸件的尺寸保持稳定，避免变形，增强铸件的塑性。

      2、什么是固溶处理？将铸件加热到差不多在共晶体的熔点，然后在这样的温度下持续久一点，然后迅速冷却，让强化组元能够好地溶解，保存这个高温状态一直到室温，这一工序就叫做固溶处理。固溶处理能够增强铸件的强度和塑性，提高合金的抗腐蚀能力。固溶处理的作用通常和固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面有关。

      3、什么是时效处理？把固溶处理后的铸件加热到设定温度，持续一段时间后出炉，放在空气里下慢慢冷却的方法叫做时效。要是时效强化是在室温下完成的那就叫自然时效，要是时效强化是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程，可以让合金基体的点阵恢复到相对稳定的状态。

　铝铸件组织疏松、孔隙率高，含有多种金属和非金属杂质，阳极氧化膜质量较难保证。为了获得正常的氧化膜质量，避免阳极氧化膜染色后出现白点，可采取以下三种方法。

　　(1)高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。具体过程如下：

　　阳极氧化初期电压调至30V左右，此时的电流密度约在2～2.5A/dm2，待3～5min之后调回正常的阳极氧化电压，阳极氧化50min，然后经充分清洗即可染出较为满意的氧化膜，白点基本消失。

　　上述方法稍有不足之处是铸件若有螺孔，则有可能稍有扩大，所以要控制大电流密度，高电压的阳极氧化时间，并防止阳极氧化溶液的温度过快升高。持续生产时，阳极氧化溶液要采取冷却措施。

　　(2)铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法，原意是想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的，结果***。

　　(3)铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。这种方法实际效果稍逊于方法，因为打磨下来的铝末有时起不到真正的填充、桥梁作用，有的部位填充物会在碱蚀和阳极氧化过程中遭到腐蚀而脱落。

 金属型铸造是一种运用耐高温碳素钢生产制造中空铸型模具的当代加工工艺。这类金属方式可以用重力铸造或铝压铸。铸造模可数次应用，浇筑 一次金属液可得到一次铸件，使用期限长，生产制造。那麼下面为大伙儿详细介绍下铝合金型材重力铸造金属型铸造概述及铸造优点。

   铸造金属型铸件不但规格高精度，表面光洁，并且在同样的金属液铸造标准下，铝铁铸件的抗压强度要高过砂模，不容易毁坏。因此 ，在很多生产制造有色板块金属的中、小铸件时，只需铸件的溶点算不上高，一般首先选择金属型铸造。殊不知，金属型铸件也是有一些缺陷：因为耐热合金铸件及在其上生产制造空心凹模的生产成本较高，因此 金属型模具成本费颇丰，但整体上与铝压铸模具成本费对比要便宜得多。针对小大批量生产而言，铸件铝型平摊到每一个商品上的模具花费显而易见太高，一般无法接纳。

   因为金属型模具受模具原材料尺寸及凹模生产设备、铸造机器设备的工作能力等的限定，因此铝镁铸件针对超大型铸件也看起来心有余而力不足。因此 在大、小批量生产的生产制造中，金属型铸造非常少选用。此外，金属型模具尽管选用了耐热碳素钢，但耐高温工作能力依然比较有限，一般用以铸造铝合金型材、锌合金材料、压铸铝等，在合金铜铸造中早已非常少应用，灰黑色金属铸件也非常少。