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工厂里有的磨床老司机见多识广，看看磨出来的火花就知道钢材的种类，感觉就很厉害的样子。据说这还只可意会，不能言传。真的是这样吗？其实，只要掌握了事物的本质，不是老司机照样可以有这技能。

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火花鉴别法的原理

当钢材料在砂轮上磨削时，高温的微细金属颗粒沿砂轮旋转的切线方向抛出，之后同空气摩擦，温度继续升高。在与空气发生接触的过程中，钢中所存有的碳元素会与被氧化的氧化铁发生化学反应，生成铁单质和。再于空气接触发生爆裂而形成火花，因此在金属颗粒的运行轨迹上，会形成一条光亮的流线。

我们知道，钢中不仅含有碳元素，同时还可能含有锰、硅、钨、铬、钼等元素。在形成火花时，这些元素的氧化物会产生焰色反应，影响火花的线条、颜色和状态。根据火花的颜色和形状，就可以大致确定钢种的化学成分。

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磨削火花的各种形态

虽然大家都见过火花，可是大家知道火花的各种形态该怎么描述吗？

磨削产生的火花束由根部火花、中部火花和尾部火花构成，而火花束由流线、节点、爆花和尾花构成。

随着碳含量的增加，在芒线上继续爆裂产生 二次花、三次花不等。在芒线附近所呈现的明亮的小点称为 花粉 。

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不同钢材的火花都特征

进行火花鉴别时，砂轮转速一般为46-67r/s。钢料接触砂轮磨削时，压力适中，火花流线略高于水平方向，仔细观察火花的颜色、形状、长短、节花数量、尾花特征等来判断钢的类型。

合理选用路线，减少运作时间

   走刀加工路线是指刀点从开始运作到完成加工，刀点运动的路程加上返回刀点所经过的所有路程，其中也包含切削加工所经过的路程。而在切削过程中精加工的走刀路线一般是根据工件的轮廓进行的，走刀路线的确认确定了粗加工的走刀路线。因此，在精密零件质量稳固的条件下，选择的走刀路线，可以省出数加工的时间，降低刀具的消耗量，减少机械磨损度。另外，针对编制加工程序，CNC加工工艺工程师还要注意尽量让程序容易上手，减少程序的段数，从而减少计算机内存的占用量和出错次数，提高CNC加工生产效率和质量。

随着航空航天、电子电器、通讯产品以及互联网产品的更新换代.对精密机械零件的需求日益迫切。其结构形状的特异化、零件材料的多样化、尺寸与表面质量的高精度化成为高精密机械零件及其微型装置及设备的显著特征，在使用功能、材料特性、结构形状、可靠性等方面的要求也越来越高。

   近年来随着精密机械的用途越来越广，精密零件加工需求也水涨船高。但同时对精密零件的加工质量和加工效率的要求也越来越高。在目前国际贸易硝烟四起，竞争日趋激烈的条件下，提效降本是精密零件加工企业的必然选择。

   随着精密零件需求的进一步增加，精密零件加工日益受到各行各业的重视和关注。精密零件数控加工由于具有自身的一些特点而倍受关注。

   精密零件数控加工生产，数控零件加工能够同时加工多个表面，与普通车床加工相比省去很多工序，节省了时间，而且数控加工的零件质量稳定。

   精密零件数控加工在新产品研制方面发挥着举足轻重的作用，通过程序编制将不同复杂程度的零件加工处理，而产品结构的调整和完善只需对加工程序进行调整即可，从而大大的缩短产品的研发周期。

在任何槽加工中，cnc加工中心的机型设计和技术条件也是需要考虑的基本要素，cnc加工中心的主要性能如下:

　　1、具备足够强大的加工效率，一个高速运转的主轴能够保证刀具在正确的速度范围内运行，并且不会发生掉速或者抖动。

　　2、CNC加工中心必须要求要有足够高的刚性，能够完成要求的切削加工工序，不会颤振造成工件表面光洁度受损。

　　3、CNC加工中心需要足够高的冷却液压力和流量，帮助排屑加工中心主轴中心出水的功能设计能够满足这一加工要求。

　　cnc加工中心在进行大量的槽加工时，必须重视刀具的选择。鸿威盛精密技术建议采用成形刀具。非刀片式成形刀具的缺点是，如果其中一个更快破损或磨损，必须更换整个刀具，大幅度降低加工效率，影响加工精度。成形工具可以通过一次切槽加工切断所有或大部分槽的形状，空出工具的位置和浓缩加工的循环时间。其实，槽加工单轮程序的设计和加工过程并不特别困难。复杂的地方是工件形状不规则和随之进行的不断测试，做到加工方式的区别应用到刀具的合理选择是能够的完成切削加工的。