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零件机械加工工艺设计原则分析

定位基准选择的原则定位基准指的是在对零件进行机械加工时，零件对机床和刀具的相对位置的表面，而零件在进行初的加工时使用的是原始的没有经过加工的表面，这是粗基准，如果在进行原始加工后使用的是已经经过加工的定位基准，这就是精基准。那么在进行零件机械加工时，应该选择什么样的表面作为定位基准，这在进行零件加工工艺时就必须要慎重考虑了。选择什么样的定位基准，将会影响到零件加工的质量和机床夹具结构的复杂程度。那么选择粗基准和精基准都有哪些原则呢？

对粗基准进行选择遵循的原则选择粗基准对零件进行加工时，要保证材料要充足，加工表面有充足的余量，而且零件不加工的那面的加工表面的尺寸和位置要符合加工图纸的要求。如果选择粗基准，那么就要保证零件表面要方便定位、便于装夹和加工，并且所选的夹具要尽可能简单。粗基准时，一定要确定加工面和不加工面，要有的位置选择，一般以不加工面为粗基准。选择粗基准时一般都是为了满足重要的表面进行粗加工后余量小而均匀，对未加工面进行选择时要使粗基准的位置误差能够在未加工面得到平均分布，并且粗基准面尽可能要平整和完整，不要有缺口，这样有利于对位置进行设定。

  机加工在进行规划的过程中不仅要满足其使用要求，即具备其所要求工作的能力，在进行操作的过程中一起还应当满足生产要求，机加工在进行规划的过程中便于加工而加工费用很低，这样的零件在必定程度上就会被称为具有杰出的工艺性。

　　   机加工工艺的基本结构

　   　1. 毛坯在进行选择的过程中，需要选用其合理额机械制作中的毛坯制备办法，在进行操作时会直接利用其型材、铸造、锻造、焊接以及冲压等办法，在进行使用时其毛坯的选择和详细的生产技术条件是有关的，一般情况下取决于生产批量以及才干性能和加工可能性等。

　   　2. 机加工的结构在进行规划的过程中是非常的简略的，在进行操作时主要是选用简略的外表以及组合，在必定程度上一起还应当尽量使用加工的外表的数目少和加工面积小。

机加工

　　   3. 机加工规则适当的制作精度和外表粗糙度的零件的急啊佛那个费用会随着其精度的提高而添加，在进行操作时在精度较高的情况下，这样的添加极为明显，因而，在没有充分依据时，不应当追求高的精度。同理，零件的外表粗糙度也应当依据配合外表的实际需要，作出适当的规则。

　  　4. 机加工在必定程度时其规划出工艺性杰出的零件，在进行规划的过程中就必须要和工艺技术员工相结合并长于向他们学习，此外，在金属工艺学课程和手册中也都提供了一些有关工艺性的基本知识，可供参考。

CNC加工的成本一般是按时间核算 ，为提高精密CNC加工效率，充分利用数控CNC精粗加工余量均匀性。在进行切削加工工序时，要行粗加工，利用大切削的深厚程度减少切削的次数，省去大量的加工余量；接着在粗加工完成后再安排半精加工的开展，因为粗加工完成后留有的余量均匀性无法在精加工中被充分利用，因此，用半精加工来进一步加工，可以充分利用粗加工的加工余量，进而提高工件表面的加工质量。而工件的终形状其实是由后一刀不间断加工形成，所以CNC加工工艺线路工程师应斟酌加工刀具进出刀位置，好能在工件未形成连续轮廓时注意刀具地更换，避免因为切削力度转变而使工件表面产生划痕的情况出现。终来说：无论是加工零件的哪一个面时，都应该遵循粗精加工分明，工艺线路按先后顺序。以便生产出的产品拥有较好的光洁度和较高的精细度。

  不同的加工厂都存在一定的差异化，有好的方面，也有一些查的方面，这个具体的就要您自己去评判了，毕竟，群众的眼睛才是雪亮的嘛。cnc精密机械加工作为制造业的一员，经过多年的发展，在优劣势方面也是有着独到的见解，具体详情下面就来剖析一下，看看吧。

      优势：

      1.开厂时间越久，证明其实力是有目共睹的，不用怕满足不了自己的需求；

      2.能够在短时间做到回应的，证明这个厂对接待客人有很高标准；

      3.能够有齐全的设备才是应该优先考虑的，因为他可以一次性满足你所有的加工需求。

       劣势：

      1.技术不过关是被忽略几率较大的因素之一，这个因素影响整个加工线的制造水平；

      2.品质要求是否能够达到标准要求，这是影响因素之二；

      3.原材料品种太多，所以在挑选原材料时，切记，一定要选择有质保的，否则将会影响所有生产工序。